원자재 준비 및 배치
브라운 코런덤 연마재: 필요한 절삭력과 표면 마감에 따라 적절한 입자 크기(예: 46#, 60#, 80# 등)의 브라운 코런덤을 선택합니다.
결합제: 점토와 장석과 같은 세라믹 원료를 특정 비율로 선택하여 무게를 측정합니다.
임시 결합제: 압착하는 동안 분말을 플라스틱처럼 만들기 위해 덱스트린, 수지액 또는 물을 소량 첨가합니다.
기공 형성 재료: 기공률을 높이기 위해 톱밥, 나프탈렌 입자 등을 첨가합니다. 이러한 재료는 소결 과정에서 타거나 증발하여 기공을 남깁니다.
혼입
갈색 코런덤 연마제, 결합제, 기공 형성제를 포함한 모든 무게 측정된 원료를 혼합기(예: 플라우셰어 믹서)에 넣고 완전히 고르게 혼합합니다. 이는 일관된 제품 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다.
형성
혼합된 벌크 재료를 특정 모양(예: 사각형, 삼각형 또는 원형)의 금형에 넣습니다.
프레스는 수십 톤에서 수백 톤에 이르는 압력으로 재료를 압축하고 성형하여 특정 초기 강도를 가진 “블랭크”를 생산하는 데 사용됩니다.
건조
프레스된 블랭크는 저온 오븐에서 건조됩니다. 이 과정에서 혼합 과정에서 첨가된 수분과 임시 바인더에 포함된 일부 용매가 제거되어 직접 소결 시 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
발사
이것이 핵심 공정입니다. 건조된 블랭크를 고온 가마(일반적으로 약 1250°C~1350°C)에 넣고 특정 가열, 유지 및 냉각 프로파일에 따라 소결합니다.
이 과정에서 유리화된 바인더가 녹아 유리질 상을 형성하여 단단한 갈색 커런덤 입자를 감싸고 단단히 결합합니다. 동시에 기공 형성제가 연소 및 증발하여 균일한 기공 네트워크를 형성합니다. 냉각 후 연마 블록은 최종 강도와 성능을 달성합니다.
가공 및 검사
소결 후 제품에는 마무리, 가공(표면 매끄럽게 하기 등), 표시가 필요할 수 있습니다.
마지막으로, 경도 검사, 균형 검사, 외관 검사 등 엄격한 검사를 실시하여 제품 품질을 보장합니다.
III. 중요 관리점
공식: 연마재, 결합제, 기공률의 비율은 핵심 비밀로, 연마 블록의 경도 등급(예: G, H, K), 미세 구조(기공률), 성능을 직접 결정합니다.
입자 크기: 거친 입자(예: 46#)는 거친 연삭에 사용되어 효율은 높지만 표면이 거칠어집니다. 미세 입자(예: W20)는 미세 연삭 및 연마에 사용되어 표면이 매끄럽지만 효율은 낮습니다.
경도: 이는 본드가 연마 입자에 얼마나 잘 달라붙는지 나타냅니다. 경도가 높은 연마재는 연마 입자 손실이 적고 내마모성이 뛰어나지만, 무뎌지기 쉽습니다. 경도가 낮은 연마재는 연마 입자 손실이 많고 자체 연마 특성이 우수하지만, 마모가 더 빠릅니다.