아연판 사포 분사에서 브라운 코런덤의 주요 응용 분야
아연판을 샌드블라스팅하는 주된 목적은 일반적으로 모재를 대량으로 제거하는 것이 아니라, 특정 표면 효과를 얻는 것입니다. 브라운 커런덤은 고유한 특성으로 인해 다음과 같은 작업에 적합합니다.
세척 및 오염 제거: 운송 및 보관 중에 아연판 표면의 산화막, 가벼운 기름 얼룩, 불순물 및 기타 오염 물질을 제거하여 후속 페인팅이나 접합을 위한 완벽하게 깨끗한 기반을 제공합니다.
표면 거칠기: 이것이 주요 적용 분야입니다. 샌드블라스팅은 매끄러운 아연 표면에 균일하고 약간 거친 앵커 패턴을 형성합니다. 이를 통해 표면적이 크게 증가하여 페인트, 코팅 또는 접착제와 아연판 사이의 접착력을 향상시키고 코팅 박리를 방지합니다.
일관된 외관 달성: 금형 자국 및 용접 자국과 같은 표면 결함을 제거하여 대량의 아연 시트에 걸쳐 균일하고 무광택 마감을 달성합니다.
장식 마감재: 건축 및 가전제품과 같은 응용 분야의 미적 요구를 충족하기 위해 다양한 무광 또는 불투명 마감재를 만들 수 있습니다.
II. 적용 공정 및 주요 매개변수
아연 도금 사포 분사를 위한 갈색 코런덤의 적용에는 표준 사포 분사 시스템과 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
기본 공정:
압축 공기 → 압력 조절 → 갈색 코런덤 연마제 주입 → 노즐을 통한 가속 → 아연판 표면에 충격
왜 브라운 코런덤을 선택하시나요?
다른 연마재와 비교했을 때, 브라운 코런덤은 아연 도금 사포 분사에 독특한 장점을 제공합니다.
높은 경도와 날카로운 각진 모양: 브라운 커런덤은 다이아몬드와 탄화규소에 이어 두 번째로 높은 모스 경도 9.0을 자랑합니다. 날카로운 각진 입자는 아연 표면을 효과적으로 절삭하고 거칠게 만들어 이상적인 앵커 패턴을 형성합니다.
우수한 견고성: 쉽게 깨지지 않으며 여러 번 재사용할 수 있습니다(일반적으로 압력과 청결도에 따라 2~4회). 따라서 전체 운영 비용이 절감됩니다.
불순물과 오염도가 낮음: 브라운 코런덤은 순도가 높아 사포 분사 후 잔류물이 최소화되고 아연 도금 표면에 철 이온 오염이 발생하지 않아 “플래시 녹”이 발생하지 않습니다. 이는 이후 고품질 도장에 필수적입니다.
높은 효율성: 경도와 인성 덕분에 동일한 조건에서 일부 연질 연마재보다 더 빠르게 목표 거칠기에 도달할 수 있습니다.